挤压轮是连续包覆机上的主要的工作部件之一，其工作寿命直接影响到连续挤压的生产成本和生产效率。但是在实际生产过程中，真空覆膜机常常由于工作时的高温和与被加工材料之间强烈的挤压摩擦而导致包覆机上挤压轮损坏。今天包覆机生产厂家将对该机器挤压轮开裂缺陷形成的原因进行分析，希望对大家有所帮助。
　　1、通过包覆机上挤压轮开裂断口的观察和金相检验，在挤压轮表面的裂纹附近没有发现聚集分布的夹杂物，可以判断造成开裂的原因并不是超标夹杂物。在表面观察到的腐蚀凹坑分布在垫圈贴片痕迹附近，可以判断是在运行过程中，直接暴露在外部环境中的挤压轮表面部分出现了热腐蚀现象，这些腐蚀凹坑才是该挤压轮产生疲劳开裂的重要原因之一。

　　2、通过包覆机上挤压轮组织观察，原奥氏体晶粒尺寸不均匀，部分区域晶粒度甚至小于零级，晶粒远比正常服役的挤压轮要粗大，这直接导致了缺陷部分的强度、硬度显着下降。由硬度检查可以得知，出现开裂的挤压轮维氏硬度比正常服役的挤压轮的低20%左右。由于出现开裂的挤压轮和正常服役的挤压轮化学成分基本相同，可以认为造成原奥氏体晶粒尺寸有如此大差异是因为前期奥氏体化加热过程中加热温度过高，造成晶粒异常长大。

　　3、连续挤压包覆机在运行过程中，由于挤压轮受到热应力和机械应力的交互作用，所以对挤压轮的强度、硬度和热稳定性有很高的要求。当挤压轮材料的强度和硬度出现明显的降低时，挤压轮无法承受热应力和机械应力的交互作用，从表面的腐蚀凹坑开始向下迅速开裂，并在循环应力的作用下形成贯通整个厚度的周期疲劳裂纹。
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